Légèreté
Les matériaux composites sont beaucoup plus légers que les matériaux métalliques. Cette fonctionnalité offre un grand avantage dans les calculs de transport, d’assemblage et de charge structurelle.
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Technologie d'étirage et de moulage en continu
Profils de Pultrusion
Capacité de production industrielle avec 8 lignes de pultrusion
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Profils de Pultrusion
Technologie d'étirage et de moulage en continu
Au total, 8 lignes de pultrusion dans notre usine, tous les processus, y compris les systèmes d'électricité, de ventilation et de découpe, ont été achevés et sont prêts pour une production à pleine capacité. Les poutres en I, les profilés en U, les cornières, les tuyaux et les profilés structurels à section spéciale sont produits conformément aux normes EN 13706.
La pultrusion est une méthode de fabrication avancée utilisée dans la production de matériaux composites renforcés de fibres. Cette méthode est particulièrement préférée pour la production de profilés longs et transversaux et repose sur le principe de mise en forme du matériau en le sortant du moule.
Qu’est-ce que la pultrusion ?
La pultrusion est une méthode de production continue utilisée dans la production de matériaux composites renforcés de fibres. Cette technologie repose sur le principe de l'extraction de fibres de verre ou de carbone d'un moule chauffé en les faisant passer dans un bain de résine. Le résultat est des profils structurels totalement résistants à la corrosion avec un excellent rapport résistance/poids.
Des mèches continues de fibre de verre sont passées à travers le bain de résine, introduites dans le moule chauffé et retirées du moule pour obtenir la forme de profil souhaitée. Ce processus transparent garantit une vitesse de production élevée et une qualité constante.
Avantages de la pultrusion
Haute résistance
Une résistance mécanique supérieure est obtenue grâce aux renforts en fibres. Des valeurs de résistance équivalentes ou supérieures à celles de l'acier peuvent être atteintes.
Résistance à la corrosion
Les produits Pultrusion présentent une excellente résistance aux produits chimiques, à l’humidité et aux influences environnementales. Pas de rouille ni de pourriture.
Production continue
Puisqu’il s’agit d’un processus continu, le taux de production est élevé. Les commandes de gros volumes sont exécutées en peu de temps.
Rentabilité
C’est extrêmement économique, surtout pour les grandes productions. La longue durée de vie et le manque d'entretien réduisent le coût total de possession.
Domaines d'utilisation
Bâtiment
Poutres de pont, systèmes de toiture, escaliers, supports structurels et éléments de façade.
Énergie
Pales d'éoliennes, poteaux électriques, supports de panneaux solaires et pièces d'isolation de transformateur.
Transport et automobile
Systèmes de train léger sur rail, pièces automobiles, châssis de véhicules et structures de support.
Marin
Structures de bateaux, jetées, plates-formes de marina et éléments structurels résistants aux conditions de l'eau de mer.
Applications industrielles
Réservoirs de produits chimiques, tuyaux, couvertures d'usines de traitement et éléments d'infrastructure d'installations industrielles.
Avantages techniques
- Haute résistance : Grâce aux renforts en fibres, il est plus léger que le métal mais offre une résistance mécanique supérieure.
- Résistance à la corrosion : offre une protection complète contre l'eau salée, les acides et les produits chimiques, ne rouille jamais.
- Production continue : vitesse de production élevée avec production ininterrompue de profilés dans la longueur souhaitée.
- Rentabilité : Il est extrêmement économique, en particulier pour la production en grand volume.
- Léger : la construction composite est nettement plus légère que les alternatives métalliques.
Notre gamme de produits
Notre portefeuille de produits
Technologie d'enroulement de filament
Réservoirs en PRV
Produit avec des techniques d'enroulement Hoop, Helical et Polar ; réservoirs industriels sans soudure, monolithiques. Des solutions garanties d’étanchéité pour les industries agroalimentaires, chimiques et du raffinage.
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Ligne de plaques continue de 75 mètres
Feuilles et panneaux plats (Fibropan)
Les feuilles de toit et de façade Fibropan à base de GRP (polyester renforcé de fibres de verre) sont produites dans notre ligne de feuilles monobloc de 75 mètres de long dans notre usine. Grâce à une technologie de production ininterrompue, nous proposons des panneaux industriels sous forme transparente ou opaque dans la longueur souhaitée.
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Technologie de moulage par presse à chaud
Production de presse à chaud SMC-BMC
Notre usine dispose au total de 5 presses à chaud, d'une capacité de 200, 400, 600, 800 et 1200 kg. Nous produisons des pièces composites à haute résistance, légères et durables avec les technologies SMC (Sheet Moulding Compound) et BMC (Bulk Moulding Compound).
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