Leveza
Os materiais compósitos são muito mais leves que as alternativas metálicas. Este recurso proporciona uma grande vantagem no cálculo de transporte, montagem e carga estrutural.
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Tecnologia de Desenho Contínuo e Moldagem
Perfis de Pultrusão
Capacidade de Produção Industrial com 8 Linhas de Pultrusão
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Perfis de Pultrusão
Tecnologia de Desenho Contínuo e Moldagem
Um total de 8 linhas de pultrusão em nossa fábrica, todos os processos incluindo eletricidade, ventilação e sistemas de corte, foram concluídos e estão prontos para produção em plena capacidade. Vigas I, canais U, cantoneiras, tubos e perfis estruturais de seção transversal especial são produzidos de acordo com as normas EN 13706.
Pultrusão é um método de fabricação avançado usado na produção de materiais compósitos reforçados com fibra. Este método é especialmente preferido para a produção de perfis longos e transversais e baseia-se no princípio de moldar o material puxando-o do molde.
O que é Pultrusão?
Pultrusão é um método de produção contínua utilizado na produção de materiais compósitos reforçados com fibra. Esta tecnologia baseia-se no princípio de extrair fibras de vidro ou carbono de um molde aquecido, passando-as por um banho de resina. O resultado são perfis estruturais totalmente resistentes à corrosão e com excelente relação resistência/peso.
Mechas contínuas de fibra de vidro são passadas através do banho de resina, alimentadas no molde aquecido e puxadas para fora do molde para obter o formato de perfil desejado. Este processo contínuo garante alta velocidade de produção e qualidade consistente.
Vantagens da Pultrusão
Alta resistência
A resistência mecânica superior é alcançada graças aos reforços de fibra. Valores de resistência equivalentes ou superiores aos do aço podem ser alcançados.
Resistência à corrosão
Os produtos de pultrusão apresentam excelente resistência a produtos químicos, umidade e influências ambientais. Sem ferrugem ou podridão.
Produção Contínua
Por ser um processo contínuo, apresenta alto índice de produção. Pedidos de grandes volumes são concluídos em pouco tempo.
Eficácia de custos
É extremamente econômico, principalmente para grandes produções. A longa vida útil e a falta de manutenção reduzem o custo total de propriedade.
Áreas de uso
Prédio
Vigas de pontes, sistemas de cobertura, escadas, suportes estruturais e elementos de fachada.
Energia
Pás de turbinas eólicas, postes elétricos, suportes de painéis solares e peças de isolamento de transformadores.
Transporte e Automotivo
Sistemas ferroviários leves, peças automotivas, chassis de veículos e estruturas de suporte.
Marinho
Estruturas de barcos, cais, plataformas de marinas e elementos estruturais resistentes às condições da água do mar.
Aplicações Industriais
Tanques químicos, tubulações, coberturas de estações de tratamento e elementos de infraestrutura de instalações industriais.
Vantagens Técnicas
- Alta Resistência: Graças aos reforços de fibra, é mais leve que o metal, mas oferece maior resistência mecânica.
- Resistência à corrosão: Oferece proteção total contra água salgada, ácidos e produtos químicos, nunca enferruja.
- Produção Contínua: Alta velocidade de produção com produção ininterrupta de perfis no comprimento desejado.
- Eficácia de custos: É extremamente econômico, especialmente para produção em grande volume.
- Leve: A construção composta é significativamente mais leve que as alternativas metálicas.
Nossa linha de produtos
Nosso portfólio de produtos
Tecnologia de enrolamento de filamento
Tanques PRFV
Produzido com técnicas de enrolamento Hoop, Helicoidal e Polar; tanques industriais sem costura, monolíticos. Soluções de estanquidade garantida para as indústrias alimentar, química e de refinação.
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Linha de Placa Contínua de 75 Metros
Chapas e Painéis Planos (Fibropan)
As telhas e telhas de fachada Fibropan à base de GRP (Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro) são produzidas em nossa linha de chapas de peça única com 75 metros de comprimento em nossa fábrica. Graças à tecnologia de produção ininterrupta, oferecemos painéis industriais transparentes ou opacos no comprimento desejado.
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Tecnologia de moldagem por prensagem a quente
Produção de prensa quente SMC-BMC
São ao todo 5 prensas a quente em nossa fábrica, com capacidades de 200, 400, 600, 800 e 1200 kg. Produzimos peças compostas de alta resistência, leves e duráveis com tecnologias SMC (Sheet Molding Compound) e BMC (Bulk Molding Compound).
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