Indústria Automotiva
Capôs de veículos, pára-choques, painéis de teto, painéis internos de portas. Economiza combustível graças à sua leveza.
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Tecnologia de moldagem por prensagem a quente
Produção de prensa quente SMC-BMC
5 Prensas com Capacidade de 200 - 400 - 600 - 800 - 1200 Toneladas
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Produção de prensa quente SMC-BMC
Tecnologia de moldagem por prensagem a quente
São ao todo 5 prensas a quente em nossa fábrica, com capacidades de 200, 400, 600, 800 e 1200 kg. Produzimos peças compostas de alta resistência, leves e duráveis com tecnologias SMC (Sheet Molding Compound) e BMC (Bulk Molding Compound).
A prensa quente SMC-BMC é um método de produção avançado usado para moldar materiais compósitos à base de plástico termofixo reforçado com fibra de vidro. Esta tecnologia é especialmente preferida nos setores automotivo, de construção, elétrico e industrial.
O que é SMC-BMC Hot Press?
SMC (Sheet Molding Compound) e BMC (Bulk Molding Compound) são materiais compósitos à base de plástico termofixo reforçados com fibra de vidro. Esses materiais são moldados pelo método de prensagem a quente para obter peças de alta resistência, leves e resistentes à corrosão.
O que é SMC (composto para moldagem de folhas)?
SMC é um material compósito na forma de folhas à base de plástico termoendurecível reforçadas com fibra de vidro. Geralmente é preferido produzir peças de alta resistência, leves e duráveis utilizadas nos setores automotivo, de construção, elétrico e industrial.
Estrutura do SMC
- Resina: Geralmente é usada resina de poliéster ou éster vinílico.
- Fibra de Vidro: É utilizada para dar resistência mecânica ao material.
- Aditivos: Vários aditivos químicos são adicionados para aumentar a processabilidade e as propriedades do material.
Recursos do SMC
- Alta Resistência: Proporciona alta durabilidade mecânica graças ao reforço de fibra de vidro.
- Leveza: É muito mais leve que as alternativas de metal.
- Resistência à corrosão: Não enferruja e não apodrece, possui longa vida em ambientes químicos.
- Isolamento Térmico e Elétrico: Possui altas propriedades de isolamento térmico e elétrico.
- Estética e Processabilidade: Fácil moldagem e superfície lisa.
- Resistência ao Fogo: Graças à sua estrutura termofixa, é resistente a altas temperaturas e à prova de fogo.
Vantagens do SMC
- Longa duração: Resistente à corrosão e aos efeitos ambientais.
- Leve e Forte: Embora seja mais leve que as alternativas metálicas, oferece alta resistência.
- Baixo custo de manutenção: Os requisitos de manutenção são baixos, pois não enferruja nem apodrece.
- Facilmente moldável: São possíveis peças com geometrias complexas.
Elétrica e Eletrônica
Painéis elétricos, isoladores, caixas de distribuição e produtos eletricamente isolados.
Construção e Infraestrutura
Coberturas de telhados, painéis de fachada, caixas d'água e tampas de bueiros.
Aplicações Industriais
Peças de máquinas, tanques de produtos químicos e sistemas de tubulação.
O que é BMC (composto para moldagem a granel)?
BMC (Bulk Molding Compound) é um material compósito pastoso baseado em plástico termoendurecível reforçado com fibra de vidro. Embora semelhante ao SMC, é adequado para diferentes métodos de produção e aplicações devido à sua estrutura mais densa.
O BMC é produzido através de um processo de mistura. Neste processo, resina, fibra de vidro, cargas e aditivos são combinados para obter um material denso e pastoso.
Estrutura do BMC
- Resina: Geralmente é usado poliéster, éster vinílico ou resina epóxi.
- Fibra de vidro: Fibras de vidro curtas adicionam resistência ao material.
- Enchimentos: Enchimentos como o carbonato de cálcio melhoram as propriedades mecânicas e térmicas.
- Aditivos: Pigmentos coloridos, endurecedores e outros aditivos melhoram o desempenho.
Recursos do BMC
- Alta Resistência: Durabilidade mecânica superior graças ao reforço de fibra de vidro.
- Isolamento Térmico e Elétrico: Resistente a altas temperaturas e excelente isolamento elétrico.
- Resistência à corrosão: À prova de ferrugem e podridão, de longa duração em ambientes úmidos e químicos.
- Leveza: Significativamente mais leve que os materiais metálicos.
- Fácil conformabilidade: Ideal para a produção de peças com formatos complexos.
- Resistência ao Fogo: Graças à sua estrutura termofixa, não queima nem pega fogo facilmente.
Vantagens do BMC
- Longa Duração: Excelente resistência à corrosão e influências ambientais.
- Leve e forte: leve, mas de alta resistência em comparação com materiais metálicos.
- Baixo Custo de Manutenção: Não necessita de manutenção pois não enferruja nem apodrece.
- Produção Econômica: Oferece vantagem de custo na produção de alto volume.
- Fácil Usinabilidade: Sucesso na produção de peças detalhadas complexas.
Elétrica e Eletrônica
Painéis elétricos, caixas de junção, isoladores e caixas de tomadas.
Indústria Automotiva
Carcaças de faróis, tampas de motor, filtros de ar e peças leves e duráveis.
Produtos de consumo
Eletrodomésticos (bases de ferro, peças para fornos de micro-ondas) e produtos plásticos duráveis.
Construção e Infraestrutura
Tampas de bueiros, caixas de hidrômetros e elementos estruturais que exigem durabilidade.
Aplicações Industriais
Tanques químicos, peças de bombas e equipamentos industriais.
Vantagens Técnicas
- Grande capacidade de prensagem: Peças enormes podem ser produzidas com capacidade de prensagem de 200 kg a 1200 kg.
- Tecnologia SMC: Moldagem de chapa ideal para capôs, pára-choques e módulos de tanques de água automotivos.
- Tecnologia BMC: Moldagem de celulose para painéis elétricos, tampas de bueiros e peças com detalhes complexos.
- Vantagem do termofixo: Não derrete nem muda de forma sob o calor e oferece alta resistência ao fogo.
- Alta Resistência: Durabilidade mecânica superior com reforço de fibra de vidro.
- Resistência à corrosão: À prova de ferrugem e podridão, de longa duração em ambientes químicos.
Nossa linha de produtos
Nosso portfólio de produtos
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Tanques PRFV
Produzido com técnicas de enrolamento Hoop, Helicoidal e Polar; tanques industriais sem costura, monolíticos. Soluções de estanquidade garantida para as indústrias alimentar, química e de refinação.
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Tecnologia de Desenho Contínuo e Moldagem
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Um total de 8 linhas de pultrusão em nossa fábrica, todos os processos incluindo eletricidade, ventilação e sistemas de corte, foram concluídos e estão prontos para produção em plena capacidade. Vigas I, canais U, cantoneiras, tubos e perfis estruturais de seção transversal especial são produzidos de acordo com as normas EN 13706.
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Linha de Placa Contínua de 75 Metros
Chapas e Painéis Planos (Fibropan)
As telhas e telhas de fachada Fibropan à base de GRP (Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro) são produzidas em nossa linha de chapas de peça única com 75 metros de comprimento em nossa fábrica. Graças à tecnologia de produção ininterrupta, oferecemos painéis industriais transparentes ou opacos no comprimento desejado.
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