Tours de lavage de gaz (épurateur)

L'objectif principal des systèmes d'épuration est de maximiser la surface de contact entre le flux de gaz sale et le liquide de lavage (absorbant). La transition de gaz tels que SO₂, HCl, NH₃, Cl₂ vers la phase liquide est régie par la loi de Henry et les principes de diffusion.

• Conception de tour garnie : rapport surface/volume élevé avec système à contre-courant, anneaux Raschig/Pall ou remplisseurs de type selle.
• Option Venturi Scrubber : Système idéal pour les gaz à forte charge de particules et de poussières, atomisant le liquide de lavage avec une vitesse de gaz de 60 à 120 m/s.
• Tour de pulvérisation : Une alternative à faible perte de charge pour le prélavage ou le refroidissement des gaz chauds (quench) sans risque de colmatage en cas de charges de poussière très élevées.
• Technologie des matériaux PVDF/PP : Polypropylène (PP) jusqu'à 80-90°C, PVDF jusqu'à 140°C et excellente résistance aux environnements oxydants agressifs (chlore gazeux, acide chromique).
• Dosage automatique pH/ORP : capteurs détectant la saturation du liquide de circulation, système de distribution automatique de caustique/acide.
• Contrôle de purge : Évacuation automatique des eaux usées qui empêche la cristallisation du sel dissous et le colmatage des buses grâce à un capteur de conductivité.
• Éliminateur de brouillard : structures maillées spéciales qui empêchent les gouttelettes de liquide de s'échapper dans l'atmosphère lors du dégagement de gaz.
• Conception modulaire : configuration flexible adaptée à l’augmentation de la capacité lors de l’expansion des installations.