Notre technologie de production
Technologies Composites
Nous transformons les propriétés du plastique renforcé de verre (PRV) en produits grâce à des procédés comme l'enroulement filamentaire, la pultrusion et le pressage à chaud.


Réservoirs en PRV
Technologie d'enroulement de filament
Des stratifils de verre continus passent dans un bain de résine puis sont enroulés sur un mandrin rotatif selon un angle et une tension contrôlés. Le procédé donne une structure homogène sur toute la virole du réservoir.
- Capacité des réservoirs
- 1–200 tonnes
Structure homogène
Les stratifils continus sont enroulés de façon régulière et sous tension, ce qui réduit le risque de points faibles et de bulles d'air par rapport au moulage manuel.
Force dirigée
Les fibres sont enroulées selon des angles circonférentiels et hélicoïdaux adaptés à la pression que subira le réservoir.
Corps monobloc
La virole du réservoir est fabriquée d'une seule pièce, sans joints, soudures ni rivets.
Coût optimisé
L'épaisseur de paroi est déterminée selon la pression de service du réservoir, ce qui évite toute matière superflue.

Profilés PRV
Profilés structurels légers et résistants à la corrosion, fabriqués par pultrusion
Des profilés structurels en PRV résistants à la corrosion, à haute résistance mécanique et jusqu'à 75 % plus légers que l'acier. Profilés carrés, en U, en I, tubes et cornières, ainsi que mains courantes, platelages, plinthes et plats, sont produits en continu par pultrusion ; ils ne rouillent pas comme l'acier, ne demandent pas de peinture et peu d'entretien. On les retient pour les plateformes et passerelles, les garde-corps, les tours de refroidissement, les usines chimiques, les ouvrages maritimes et les structures porteuses exigeant une isolation électrique.
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Plaques ondulées en PRV
Solutions translucides et opaques pour toitures / façades
Plaques ondulées en PRV, translucides ou opaques, pour toitures et façades. Là où la lumière est souhaitée, elles laissent entrer le jour tout en résistant à la corrosion et aux intempéries. Plus légères que la tôle et les matériaux comparables, elles allègent la manutention et la pose. Elles servent en couverture et en bardage d'usines, d'entrepôts et de bâtiments agricoles, ainsi qu'en plaques d'éclairement.
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Production SMC-BMC
Moulage par compression à chaud
Des pièces de série aux dimensions répétables, obtenues par moulage à la presse à chaud. Grâce à une bonne qualité de surface et à une stabilité dimensionnelle élevée, les pièces d'un même moule restent homogènes ; le matériau est léger par rapport au métal, résistant à la corrosion et isolant électrique. Il sert à produire des pièces de série pour les infrastructures, l'électricité et les applications industrielles ; les panneaux de nos réservoirs d'eau modulaires en PRV sont fabriqués de la même manière.
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Caillebotis en PRV
Caillebotis composite renforcé de fibres de verre
Caillebotis composites à surface antidérapante, résistants à la corrosion et non conducteurs. Ils constituent une alternative dans les milieux agressifs où le caillebotis acier rouille, doit être peint et exige un entretien régulier ; légers, ils se manipulent à la main et se coupent et se posent facilement sur site. Ils servent de plateformes, de passerelles et de couvertures de caniveaux dans les usines chimiques, les marinas et les stations d'épuration.
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Science des matériaux
Qu'est-ce que le GRP (plastique renforcé de verre) ?
Le GRP (GRP - Glass Reinforced Plastic) est un matériau composite supérieur résultant de la combinaison de la haute résistance mécanique de la fibre de verre et de la résistance chimique de la résine thermodurcissable.
Dans cette combinaison, les fibres de verre forment la structure « osseuse » qui supporte la charge, tandis que la résine forme le tissu « musculaire » qui maintient ces fibres ensemble, répartit la charge et protège contre les facteurs externes.
Résistant à la corrosion
Contrairement à l'acier, ne rouille pas
Résistance thermique
Faible conductivité thermique
Structure monobloc
Corps d'une seule pièce
Léger et solide
Rapport résistance/poids élevé
Options matérielles
Types de résine et domaines d'utilisation
Nous proposons différentes résines selon le produit stocké et la température de service. Le choix de la résine se fait avec vous, en fonction des conditions du projet.
Résines orthophtaliques
Utilisation générale
On le préfère dans les simples stockages d’eau ou les produits de décoration résistants aux conditions atmosphériques. C'est une option économique.
RésistanceFaible-Moyen
Résines isophtaliques
Stockage d'eau et résistance chimique moyenne
Des résines à résistance accrue à l'eau et aux produits chimiques, privilégiées pour les réservoirs enterrés et les projets exigeant une résistance à l'hydrolyse.
RésistanceMoyen-élevé
Résines Vinylester
Produits chimiques agressifs
Haute résistance aux acides, aux bases, aux solvants et aux oxydants. Privilégiées pour les réservoirs de procédé industriels et à température élevée.
RésistanceTrès élevé
Résines époxy
Applications mécaniques et thermiques spéciales
Ce sont des résines utilisées dans les applications aéronautiques et d’ingénierie avancée. Il peut être utilisé selon les exigences du projet.
RésistanceLe plus haut
Comparaison
Le PRV face aux autres matériaux
Une comparaison générale et qualitative de la résistance à la corrosion et des besoins d'entretien. Le comportement réel dépend de l'environnement et de l'application.
| Propriété | PRV | Acier | Béton | PE (plastique) |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Très bonne | Faible | Moyenne | Bonne |
| Besoin d'entretien | Faible | Élevé | Moyen | Faible |
Déterminons ensemble la bonne solution pour votre projet
Indiquez-nous les propriétés du produit à stocker ; notre équipe définira avec vous le type de résine et la conception du réservoir adaptés.