Industrie automobile
Capots de véhicules, pare-chocs, panneaux de plafond, panneaux de portes intérieures. Il permet d'économiser du carburant grâce à sa légèreté.
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Technologie de moulage par presse à chaud
Production de presse à chaud SMC-BMC
5 Presses d'une Capacité de 200 - 400 - 600 - 800 - 1200 Tonnes
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Production de presse à chaud SMC-BMC
Technologie de moulage par presse à chaud
Notre usine dispose au total de 5 presses à chaud, d'une capacité de 200, 400, 600, 800 et 1200 kg. Nous produisons des pièces composites à haute résistance, légères et durables avec les technologies SMC (Sheet Moulding Compound) et BMC (Bulk Moulding Compound).
La presse à chaud SMC-BMC est une méthode de production avancée utilisée pour mouler des matériaux composites à base de plastique thermodurci renforcé de fibre de verre. Cette technologie est particulièrement appréciée dans les secteurs de l'automobile, de la construction, de l'électricité et de l'industrie.
Qu'est-ce que la presse à chaud SMC-BMC ?
SMC (Sheet Moulding Compound) et BMC (Bulk Moulding Compound) sont des matériaux composites à base de plastique thermodurci renforcé de fibre de verre. Ces matériaux sont moulés selon la méthode de presse à chaud pour obtenir des pièces à haute résistance, légères et résistantes à la corrosion.
Qu'est-ce que le SMC (Sheet Molding Compound) ?
Le SMC est un matériau composite sous forme de feuilles à base de plastique thermodurcissable renforcé de fibre de verre. Il est généralement préféré pour produire des pièces à haute résistance, légères et durables utilisées dans les secteurs de l’automobile, de la construction, de l’électricité et de l’industrie.
Structure du SMC
- Résine : On utilise généralement une résine polyester ou vinylester.
- Fibre de verre : Elle est utilisée pour donner de la résistance mécanique au matériau.
- Additifs : Divers additifs chimiques sont ajoutés pour augmenter la transformabilité et les propriétés du matériau.
Caractéristiques du SMC
- Haute résistance : Offre une grande durabilité mécanique grâce au renfort en fibre de verre.
- Légèreté : Il est beaucoup plus léger que les alternatives métalliques.
- Résistance à la corrosion : ne rouille pas et ne pourrit pas, a une longue durée de vie dans les environnements chimiques.
- Isolation thermique et électrique : Il possède des propriétés d’isolation thermique et électrique élevées.
- Esthétique et transformabilité : il peut être facilement façonné et sa surface est lisse.
- Résistance au feu : Grâce à sa structure thermodurcie, il résiste aux hautes températures et est ignifuge.
Avantages du SMC
- Longue durée : résistant à la corrosion et aux effets environnementaux.
- Léger et solide : bien qu’il soit plus léger que les alternatives métalliques, il offre une grande résistance.
- Faible coût d'entretien : les besoins d'entretien sont faibles car il ne rouille pas et ne pourrit pas.
- Facilement formable : des pièces aux géométries complexes sont possibles.
Électrique et électronique
Panneaux électriques, isolateurs, boîtiers de commutation et produits électriquement isolés.
Construction et infrastructures
Couvertures de toiture, panneaux de façade, réservoirs d'eau et couvercles de regards.
Applications industrielles
Pièces de machines, réservoirs de produits chimiques et systèmes de tuyauterie.
Qu’est-ce que le BMC (Bulk Moulding Compound) ?
Le BMC (Bulk Moulding Compound) est un matériau composite pâteux à base de plastique thermodurcissable renforcé de fibres de verre. Bien que similaire au SMC, il convient à différentes méthodes de production et applications grâce à sa structure plus dense.
Le BMC est produit par un processus de mélange. Dans ce processus, la résine, la fibre de verre, les charges et les additifs sont combinés pour obtenir un matériau dense et pâteux.
Structure du BMC
- Résine : On utilise généralement une résine polyester, vinylester ou époxy.
- Fibre de verre : Les fibres de verre raccourcies ajoutent de la résistance au matériau.
- Charges : Les charges telles que le carbonate de calcium améliorent les propriétés mécaniques et thermiques.
- Additifs : Les pigments de couleur, les durcisseurs et autres additifs améliorent les performances.
Caractéristiques du BMC
- Haute résistance : Durabilité mécanique supérieure grâce au renfort en fibre de verre.
- Isolation thermique et électrique : Résistant aux températures élevées et excellente isolation électrique.
- Résistance à la corrosion : Antirouille et imputrescible, durable dans les environnements humides et chimiques.
- Légèreté : Nettement plus léger que les matériaux métalliques.
- Formabilité facile : Idéal pour la production de pièces de formes complexes.
- Résistance au feu : Grâce à sa structure thermodurcie, il ne brûle pas et ne s’enflamme pas facilement.
Avantages du BMC
- Longue durée : Excellente résistance à la corrosion et aux influences environnementales.
- Léger et solide : léger mais haute résistance par rapport aux matériaux métalliques.
- Faible coût d’entretien : il ne nécessite aucun entretien car il ne rouille pas et ne pourrit pas.
- Production économique : offre un avantage de coût dans la production à grand volume.
- Usinabilité facile : réussi dans la production de pièces détaillées complexes.
Électrique et électronique
Panneaux électriques, boîtes de jonction, isolateurs et boîtes de prises.
Industrie automobile
Boîtiers de phares, capots de moteur, filtres à air et pièces légères et durables.
Produits de consommation
Appareils électroménagers (semelles en fer, pièces de four à micro-ondes) et produits en plastique durable.
Construction et infrastructures
Regards, boîtiers de compteurs d'eau et éléments structurels nécessitant une durabilité.
Applications industrielles
Réservoirs chimiques, pièces de pompes et équipements industriels.
Avantages techniques
- Grande capacité de presse : des pièces énormes peuvent être produites avec une capacité de pressage de 200 kg à 1 200 kg.
- Technologie SMC : moulage en feuille idéal pour les capots automobiles, les pare-chocs et les modules de réservoir d'eau.
- Technologie BMC : moulage de pâte à papier pour panneaux électriques, couvercles de regards et pièces aux détails complexes.
- Avantage thermodurci : il ne fond pas et ne change pas de forme sous l'effet de la chaleur et offre une haute résistance au feu.
- Haute résistance : durabilité mécanique supérieure avec renfort en fibre de verre.
- Résistance à la corrosion : Antirouille et imputrescible, longue durée en milieu chimique.
Notre gamme de produits
Notre portefeuille de produits
Technologie d'enroulement de filament
Réservoirs en PRV
Produit avec des techniques d'enroulement Hoop, Helical et Polar ; réservoirs industriels sans soudure, monolithiques. Des solutions garanties d’étanchéité pour les industries agroalimentaires, chimiques et du raffinage.
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Technologie d'étirage et de moulage en continu
Profils de Pultrusion
Au total, 8 lignes de pultrusion dans notre usine, tous les processus, y compris les systèmes d'électricité, de ventilation et de découpe, ont été achevés et sont prêts pour une production à pleine capacité. Les poutres en I, les profilés en U, les cornières, les tuyaux et les profilés structurels à section spéciale sont produits conformément aux normes EN 13706.
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Ligne de plaques continue de 75 mètres
Feuilles et panneaux plats (Fibropan)
Les feuilles de toit et de façade Fibropan à base de GRP (polyester renforcé de fibres de verre) sont produites dans notre ligne de feuilles monobloc de 75 mètres de long dans notre usine. Grâce à une technologie de production ininterrompue, nous proposons des panneaux industriels sous forme transparente ou opaque dans la longueur souhaitée.
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